رغم التقدّم الكبير في تقنيات اللحام الحديثة، إلا أن العديد من التحديات لا تزال تواجه الفنيين والمهندسين أثناء عمليات اللحام اليومية. تظهر هذه المشاكل على شكل عيوب في اللحامات قد تؤثر على جودة المنتج أو سلامته. في هذا المقال، نستعرض أهم مشاكل اللحام الشائعة، أسبابها، وكيف يمكن التعامل معها بفعالية.
1. التشققات (Cracks)
من أخطر العيوب التي قد تظهر بعد اللحام أو أثناء التبريد.
🔸 الأنواع:
تشققات ساخنة، تشققات باردة، تشققات طولية أو عرضية.
🔸 الأسباب:
- إجهادات حرارية شديدة.
- تركيبة معدن غير متوافقة.
- تبريد سريع بعد اللحام.
🔸 الحل:
- استخدام معدن حشو مناسب.
- التسخين المسبق قبل اللحام (pre-heating).
- التحكم في معدل التبريد.
2. المسامية (Porosity)
تظهر على شكل فراغات صغيرة داخل اللحام تشبه الفقاعات الهوائية.
🔸 الأسباب:
- تلوث الغاز المستخدم (مثل ثاني أكسيد الكربون أو الأرجون).
- وجود زيت أو صدأ على الأسطح.
- استخدام أقطاب رطبة.
🔸 الحل:
- تنظيف المعدن جيدًا.
- استخدام غازات ذات نقاء عالي.
- تخزين الأقطاب في بيئة جافة.
3. ضعف اختراق اللحام (Lack of Penetration)
يحدث عند عدم وصول اللحام إلى الجذر بين القطعتين.
🔸 الأسباب:
- تيار لحام منخفض.
- سرعة لحام عالية جدًا.
- تصميم وصلة غير مناسب.
🔸 الحل:
- تعديل معلمات اللحام.
- اختيار زاوية اللحام المناسبة.
- استخدام أسلوب لحام متعدد الطبقات إذا لزم الأمر.
4. تناثر الشرر (Spatter)
بروز كرات معدنية صغيرة حول منطقة اللحام، وقد تسبب تشوهاً بصرياً أو ضرراً للمعدات.
🔸 الأسباب:
- تيار عالي أو غير مستقر.
- تلوث في فوهة اللحام.
🔸 الحل:
- استخدام مانع تناثر (anti-spatter spray).
- تنظيف الفوهة بانتظام.
5. اللحام الزائد أو الناقص (Undercut / Overlap)
🔹 Undercut: أخدود على حافة اللحام.
🔹 Overlap: تسرب اللحام فوق السطح دون اندماج.
🔸 الأسباب:
- معايرة الماكينات باستمرار.
- تيار لحام غير مناسب.
- زاوية غير صحيحة للفوهة.
🔸 الحل:
- تدريب الفنيين على الوضعيات الصحيحة.
دور التفتيش غير الإتلافي (NDT) في كشف عيوب اللحام
يتم استخدام تقنيات مثل الأشعة السينية، والأمواج فوق الصوتية، والمغناطيسية للكشف عن العيوب دون التأثير على القطعة.